线束超声波焊接知识汇总
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线束超声波焊接知识汇总

线束超声波焊接知识汇总
作者:Rito
发布时间:2018-02-05
浏览次数:33
关键词:线束超声波焊接
厂家:无锡睿特超声设备有限公司
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超声波线束焊接机适用于多股裸铜线的焊接,线束总截面积应在25mm2一下。

线束超声波焊接机内部结构

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部件名称 功能描述
换能器、变幅杆、焊头 构成整支振动系统
压块 用于把振动系统固定在机架上
左夹块 焊接时,控制宽度使用;左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用
上夹块 焊接时进行下压运动
右夹块 限位使用,放置焊接时右边跑线现象
调节左模块高低螺丝 调整左夹块与焊头的上下间隙,防止焊接时左边跑线现象。

线束超声波焊接机发生器

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电源开关
超声波发生器电源开关。

试音按钮(绿)
超声波的触发按钮,主要用于检验超声波系统是否正常。

定位按钮(红)
夹具手动测试(无超声波触发)。

电源指示灯(红)
超声波发生器电源指示灯。

过载灯(绿)
显示过载情况。当出现过载时,过载灯发亮,超声波中断。

振幅表(F)
调试或测试时向右偏移0.~0.1。

电压表(V)
在调试时使用,当振幅表向右偏移0.~0.1之间时,此时电压表向右偏移1~2格为标准。

延迟时间
工作开关触发,左右压块动作的时间。

焊接时间
超声波触发的时间(根据线束焊接效果调节时间)。

振幅调节(超声波功率)
此旋钮分为5个档位,随着档位的增大则输出功率变大,根据线束焊接效果调节档位。

频率调节
当按下试音按钮,振幅表不在0.~0.1之间,则此时说明不在谐振状态,需调节次旋钮达到状态。

线束放置要求:

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线束焊接时下列情况不允许发生:
1、单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
焊接节点灼伤(变色)
焊点有裂纹或断裂
焊点内有外来杂质(油脂、油、剥落粒子等)
单根导线可被剥离于焊点
绝缘皮熔化于焊点内
同一焊点重复焊三次及三次以上(注:重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤)

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2、热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等
焊点明显偏离热缩管中间,焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm
热缩不紧
热缩管无胶溢出
铜丝刺破热缩管
热缩管灼伤

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线束焊接后弯曲测试
距离焊点30mm处将线束线往上折90°,然后再折回原来的位置,重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。

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线束超声波焊接撕拉力测试

选择焊点内同侧截面积和小的电线固定于拉力机上(尽可能选取靠的近的两条电线),移动活动端测出其小裂力,小撕裂力需满足下班要求。
注:拉力机速度:50±5mm/min

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线束小截面积(mm2) AWG 撕裂力(N)
0.5 20 15
0.8 19 23
1.0 17 35
1.5 15 45
2.5 13 70
4.0 11 100
6.0 9 130
10.0 7 165

线束超声波焊接水平拉力测试

一端夹小截面的线,另一端夹截面的线(几乎是同一条直线上的)。水平拉力要满足表3的要求。
注:水平拉力:50±5mm/min

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线束小截面积(mm2) AWG 撕裂力(N)
0.5 20 80
0.8 19 120
1.0 17 160
1.5 15 200
2.5 13 250
4.0 11 350
6.0 9 400
10.0 7 500

线束超声波焊接机更换焊头调整步骤:
1.拆开线束机的上板和前板;
2.拧松左模块固定螺丝,并把左模块提起一点。方便取出振动系统;
3.松开压块,取出振动系统;
4.更换焊头,并装回原处;
5.校准焊头;
6.装回压块,并固定紧振动系统。

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线束宽度、高度调节

线宽调节
往左旋转是宽,往右旋转是窄。

线高调节
往左旋转是高,往右旋转是低。

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更换振动系统要注意的问题:
1.细心观察连接螺栓纹路是否完整,免得因振动把振动系统的螺芽破坏。有需要时要更换,免得因小失大。
2.连接面要确保清洁,不要有灰尘、物体。安装时要加黄油,让超声波传递得更好。
3.先把螺栓拧紧焊头后,再拧松半个圈,防止螺栓上死焊头,再上到二极杆上。安装二级杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上,再装换能器。顺序不能搞反,请留意!
4.更换完成后,请不要立即安装到机器上,连接好电缆线,把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波是否异常。
a)有怪声时,请重新安装振动系统。
b)断续打两、三分钟超声,每次触发超声波不宜过长,检查发热情况发热异常时请重新安装(连接面可能不整洁)。

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